Meranie sily a skúšanie materiálov - Interný senzor

Čo v kategórii nájdete

• Tvrdosť kovov metódou Leeb – prenosné tvrdomery, ktoré merajú odrazom oceľového telieska. Rýchle riešenie pre odliatky, hriadele, formy a veľké zvarence priamo v dielni.
• Tvrdosť kovov metódou UCI – ultrazvuková metóda pre diely, na ktoré je Leeb prihrubý: tenké steny, zvarové spoje, ozubenia, malé súčiastky.
• Tvrdosť plastov a gumy podľa Shore – tvrdomery Shore A, D a O aj so skúšobnými stojanmi, ktoré zabezpečia rovnaký prítlak pri každom meraní.
• Pevnosť betónu – Schmidtove odrazové kladivká a ultrazvukové testery na nedeštruktívne posúdenie betónových konštrukcií.
• Merače zatváracích síl – bezpečnostné skúšky automatických dverí, brán a okien podľa EN 12453, EN 16005 a EN 14752.
• Testery priľnavosti náterov – odtrhové skúšky podľa ISO 4624 a ASTM D4541, mechanické aj automatické, s výsledkom v MPa.
• Silomery a dynamometre – ručné prístroje na meranie ťahu a tlaku od niekoľkých newtonov po desiatky kilonewtonov, s pamäťou a záznamom priebehu.
• Meranie krútiaceho momentu – momentové meradlá a skúšobné hlavy na kontrolu uťahovacích momentov aj na overovanie momentových kľúčov.
• Meranie napnutia remeňov – bezdotykové meranie sily v klinových a ozubených remeňoch podľa frekvencie ich kmitania.
• Skúšobné stojany a trhačky – motorické aj ručné stojany, ktoré zabezpečia konštantnú rýchlosť posuvu a opakovateľnú skúšku. Bez nich je meranie ťahu len orientačné.
• Drsnomery povrchu – meranie parametrov Ra, Rz a Rq pri kontrole obrábania a pri príprave povrchu pred nanášaním náterov.
• Ultrazvuková defektoskopia – hľadanie trhlín, dutín a vád vo zvaroch a odliatkoch bez poškodenia dielu.

Posledné tri skupiny postupne dopĺňame do ponuky – ak niektorý prístroj potrebujete už teraz, ozvite sa a pripravíme cenovú ponuku.

Leeb alebo UCI? Najčastejšia otázka pri kovoch

Obe metódy sú prenosné a obe prepočítavajú výsledok na bežné stupnice HRC, HB a HV. Rozdiel je v tom, čo znesie meraný diel.

• Leeb potrebuje hmotu. Teliesko naráža do povrchu a diel sa nesmie rozkmitať, inak sa odraz utlmí a výsledok bude nižší. Pravidlo palca: nad približne 2 kg a nad 5 mm hrúbky merajte pokojne, pod tým treba diel podložiť alebo prilepiť na masívny blok.
• UCI pracuje s kmitajúcim hrotom a stačí mu podstatne menej materiálu. Uplatní sa na tenkých stenách, zvaroch, bokoch zubov ozubených kolies aj na leštených povrchoch, ktoré by odrazová metóda poškodila.
• Príprava povrchu rozhoduje pri oboch. Hrdza, okuje a farba výsledok znehodnotia; UCI je na drsnosť citlivejšia než Leeb.

Shore A, D alebo O

Stupnica sa vyberá podľa mäkkosti materiálu a merania z rôznych stupníc sa medzi sebou neprepočítavajú. Shore A je pre gumu, silikón a mäkké plasty, Shore D pre tvrdé plasty a tvrdú gumu, Shore O pre peny, textil a veľmi mäkké materiály. Ak hodnota v Shore A presiahne 90, prejdite na Shore D; ak klesne pod 20, na Shore O. Norma ISO 868 navyše predpisuje hrúbku vzorky minimálne 6 mm a odčítanie po presne stanovenom čase, preto sa pri kontrole kvality oplatí skúšobný stojan.

Meranie sily: špička verzus trvalá hodnota

Pri skúškach ťahu a tlaku sa najčastejšie chybuje v tom, že sa sleduje len maximálna nameraná hodnota. Pri lepených spojoch, zipsoch, konektoroch či uzáveroch je dôležitý celý priebeh – kedy sila prudko klesne, sa spoj poručil. Preto sa silomer používa v skúšobnom stojane s konštantnou rýchlosťou posuvu: ručné ťahanie dá zakaždým inú krivku. Pri zatváracích silách dverí a brán sa navyše samostatne posudzuje špičková sila, trvalá sila aj čas, do ktorého musí odpor povoliť.

Ako vybrať

• Materiál a rozmer dielu – rozhodujú viac než cena. Nesprávna metóda dá číslo, ktoré nikto neuzná.
• Stupnica, ktorú vyžaduje výkres – prístroj musí prepočet na ňu podporovať priamo, nie cez tabuľku v príručke.
• Pamäť a prenos do počítača – pri kontrole kvality potrebujete výsledky archivovať a doložiť.
• Kalibračný etalón – tvrdomer sa overuje na kalibračnom bloku. Bez neho meranie nemá výpovednú hodnotu.
• Kalibračný certifikát – modely s označením ICA sa dodávajú s ISO certifikátom už v cene, čo býva podmienkou pri systémoch riadenia kvality.

Porovnanie metód

Kde sa tieto prístroje používajú

Strojárstvo a kovovýroba, zlievarne a kaliarne, výroba foriem a nástrojov, spracovanie plastov a gumy, automobilový priemysel a jeho dodávatelia, stavebníctvo a statika, výroba a servis automatických dverí a brán, skúšobne, kontrola kvality a vstupná kontrola materiálu.

Neviete sa rozhodnúť medzi metódami? Ozvite sa nám – povedzte, aký materiál a aký veľký diel meriate a akú stupnicu vám predpisuje výkres. Zabezpečujeme aj kalibráciu s certifikátom a pozáručný servis.